在制藥行業(yè)中，常用到鹵代烴（如二氯甲烷、氯苯）和苯類物質，但其揮發(fā)性強、毒性高，傳統(tǒng)治理技術難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。如何實現(xiàn)這類廢氣達標排放是讓企業(yè)頭痛的問題。若針對來氣相對單一的上述廢氣，如能回收溶劑資源，讓環(huán)保技術轉化成生產(chǎn)力，我們建議選擇大孔樹脂吸附技術。

　　之所以選擇大孔樹脂吸附技術，主要是因為傳統(tǒng)工藝的局限性：

　　1.RTO等焚燒工藝的不適用。鹵代烴燃燒后易生成強腐蝕性HCl氣體及二噁英，對RTO設備腐蝕嚴重，若采用CO/RCO將引起催化劑中毒，都會引起超標及安全隱患。苯類物質焚燒能耗高且無法回收溶劑，造成資源浪費。

　　2.傳統(tǒng)活性炭吸附的短板。活性炭對低沸點鹵代烴吸附效率低，且易受濕度影響，脫附后溶劑回收純度不足，需定期更換吸附劑，影響生產(chǎn)并產(chǎn)生大量危廢。

　　3.深冷冷凝法的經(jīng)濟性瓶頸。二氯甲烷需超低溫冷凝才能大大降低濃度，且有報道指出在-75度以下后，深度冷凝對二氯甲烷的液化無貢獻，能耗成本高，特別是針對大風量，僅適合高濃度鹵代烴廢氣預處理。深冷搭配RTO去處理鹵代烴是個比較理想的路徑，但在此工藝RTO投資較大，除非此RTO還有別的工段廢氣需要用到。

　　大孔樹脂吸附技術

　　1.技術原理：大孔樹脂通過范德華力選擇性吸附廢氣中的鹵代烴和苯類分子，其表面疏水特性不受濕度干擾，吸附容量是活性炭的4倍左右。飽和后通過蒸汽脫附，冷凝回收溶劑純度可達99%以上，樹脂壽命超5年。

　　2.工藝優(yōu)勢，實現(xiàn)達標排放：尾氣排放濃度穩(wěn)定控制在20mg/m3以下，滿足地方標準。

　　3.資源化回收：山東某藥企案例顯示，二氯甲烷回收率超95%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益超200萬元。

　　4.低碳節(jié)能：相比RTO，能耗降低，無二次污染。

　　由此可見，大孔樹脂吸附技術實現(xiàn)了對氣體中目標組分的有效分離和回收。該技術在廢氣治理和資源回收領域具有重要應用價值，能夠減少有害物質的排放，降低環(huán)境污染，并促進可持續(xù)發(fā)展。隨著科學技術的不斷進步提升，樹脂吸附冷凝回收工藝也將在更廣泛的領域得到應用和發(fā)展。如您有廢氣處理的需求，即刻聯(lián)系我們吧！