在農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工及其他精細(xì)化工等行業(yè),有些工段用到二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、二溴甲烷、二溴乙烷、溴丙烷、氯苯等各類鹵代烴類溶劑。由于該類溶劑大部分的飽和蒸氣壓較高,揮發(fā)性很強(qiáng),在生產(chǎn)過程中會(huì)排放出大量含溶劑成分的尾氣,既造成了溶劑的損耗,又污染了環(huán)境。對該尾氣進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收再利用,既可解決尾氣污染問題,又能降低溶劑消耗,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排及環(huán)保達(dá)標(biāo)的有效手段。
隨著國家對環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,尾氣治理設(shè)備、設(shè)施也需不斷提高處理能力,以滿足日益嚴(yán)格的法律法規(guī)要求。
在含鹵代烴廢氣治理中,近幾年新興的樹脂吸脫附工藝,作為活性炭及碳纖維的替代吸附材料,具有以下優(yōu)勢:
1吸附精度高,治理尾氣可以連續(xù)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放
2疏水性強(qiáng),不受來氣及吸附材料濕度影響,適用性更好
3比表面積大,吸附容量大,并且易脫附,再生運(yùn)行能耗低
4無催化作用、無碳材料的水煤氣反應(yīng),使用過程安全有保障
5吸附劑機(jī)械強(qiáng)度高,不易磨損、粉化,使用壽命長,無需整體更換
工藝簡介:
江蘇標(biāo)兵樹脂吸脫附工藝其主要思路是通過調(diào)節(jié)樹脂的選擇和工藝參數(shù),達(dá)到吸附有機(jī)廢氣的目的,當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)停止吸附,開始利用水蒸氣去加熱吸附飽和的樹脂,將被吸附的有機(jī)成分激活氣化,從樹脂中脫附出來,恢復(fù)活性的樹脂即可重新吸附有機(jī)廢氣的氣體分子。同時(shí)對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝,使其液化與水自動(dòng)分層后回收,回收的有機(jī)物質(zhì)可進(jìn)行資源再利用。這種技術(shù)不僅可以減少有機(jī)廢氣排放對環(huán)境的污染,還可以將其中的有價(jià)值物質(zhì)回收利用,提高了能源的利用率,減少了能源的浪費(fèi)。吸附床完成脫附并經(jīng)閉路循環(huán)降溫再生后,切換回吸附狀態(tài),從而完成一個(gè)操作循環(huán)。整個(gè)過程吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運(yùn)行。
根據(jù)尾氣工況,吸附機(jī)組可以設(shè)計(jì)為兩臺(tái)吸附器交替使用、或多臺(tái)吸附器串聯(lián)多級(jí)吸附,以滿足尾氣治理標(biāo)準(zhǔn)要求。我們在醫(yī)藥、農(nóng)化等行業(yè)擁有百余套在運(yùn)行設(shè)備,凈化率在99%以上,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,為客戶解決了實(shí)際存在問題,得到了客戶很好的評(píng)價(jià)。
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