江蘇某化工有限公司在生產過程中產生含硝基苯的尾氣，目前已有一套活性炭吸附設備，但吸附效果不滿足使用要求，為貫徹落實國家《大氣污染防治行動計劃》，適應江蘇省大氣污染物排放的發(fā)展趨勢，江蘇標兵對現(xiàn)有的硝基苯尾氣吸附設備進行改造，達到減少VOCs排放、節(jié)約物料、改善廠區(qū)環(huán)境的目的。

　　尾氣風量：500m3/h

　　尾氣濃度：16-27.8g/m3

　　主要成分：硝基苯、苯

　　現(xiàn)有吸附罐尺寸：1600mm*3000mm

　　現(xiàn)有風管直徑：DN200

　　主風機參數(shù)：P9-19-4A，3KW，風量1550m3/h，全壓3384Pa

　　本項目中，吸附后的氣體送至焚燒爐焚燒，為保證焚燒安全，根據(jù)樣機實驗情況，結合現(xiàn)有設備的尺寸，本設備的技術參數(shù)為：

　　總進氣≤500m3/h，排放速率≤16kg/h，尾氣中苯和硝基苯占所有污染物的95%以上。

　　總排氣≤900m3/h，苯＜100mg/m3、硝基苯＜100mg/m3。

　　有機廢氣的處理方法繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法、膜法等。本項目是在現(xiàn)有設備的基礎上進行改造，原設備采用的是吸附法，效果不理想主要是吸附材料性能不佳、再生工藝不完善、吸附罐內部結構有缺陷造成，只要進行針對性的改造，吸附法仍為本項目較佳的處理方法。

　　目前，VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纖維，但存在吸附容量低、易吸濕、表面催化作用、易著火、壽命短、蒸汽消耗大、產生固廢等缺點，不推薦使用。

　　原設備采用的是活性炭，效果不理想。如果換成活性炭纖維，效果提升有限，且現(xiàn)有的罐體結構不適合。因此，推薦采用本公司的專利樹脂吸附材料HBR-Z2，該材料不但繼承了活性炭和活性炭纖維吸附力強的優(yōu)點，還彌補了多項缺點，是本項目的理想吸附材料。改造后的設備與現(xiàn)有設備的工作原理一致，但在吸附、冷卻的具體實現(xiàn)方式上進行了升級改造。

　　本項目在調試運行期間，安排技術人員與員工共同調試與運行操作，在調試過程中對培訓的內容進行消化吸收，以便員工能深入掌握各項培訓內容。