VOCs廢氣中使用的活性炭/樹脂等溶劑回收工藝,通常適用在幾g到十幾g的入口溶劑濃度范圍。溶劑回收中通常用水蒸氣進行脫附。脫附所需要的水蒸氣量,可以從加熱活性炭層,溶劑的脫附與水分的吸附所需要的熱量,以及載氣(處于吸附平衡狀態(tài)下)熱損失等總熱量計算出來,一般經(jīng)驗是1kgVOCs需要5kg左右的蒸汽。今天我們來分享下,上述活性炭/樹脂等吸附劑脫附VOCs/溶劑的方法除了我們通常的常壓水蒸氣脫附以外,還有哪幾種脫附方式?
1、低溫水蒸氣脫附
為了抑制脫附時發(fā)生的酮類溶劑的氧化、分解、聚合反應(yīng),或者酯類溶劑的水解反應(yīng)等對溫度的依賴性大的溶劑的反應(yīng),在減壓下用水蒸氣在低溫下(100℃以下)進行脫附的方式,稱作低溫水蒸氣脫附。這種脫附方式能夠提高回收溶劑的質(zhì)量,提高活性炭層的安全性。
2、加壓水蒸氣脫附
用活性炭吸附回收高沸點(沸點在180℃以上)溶劑的場合,用通常的在大氣壓下用水蒸氣吹蒸的方法不能充分地進行脫附,殘存的溶劑會使活性炭的吸附性能逐漸下降。為了有效地進行脫附,可以采用在吸附槽中保持加壓水蒸氣的壓力,在高溫下進行脫附的方式。由于在高溫及加壓的條件下進行脫附,因此水蒸氣的用量增加。
3、惰性氣體脫附
在流動層形式的吸附設(shè)備中,為了維持活性炭的良好的流動狀態(tài),使用性氣體進行脫附。在固定層吸附設(shè)備中,在避免有水分的體系中,或者當(dāng)溶劑的反應(yīng)性能大、脫附時或者切換時避免有空氣(氧氣)共存的體系中,有時也用惰性氣體進行脫附。但是,由于脫附前的清洗過程中使用的惰性氣體的損失量多,傳熱依靠氣體的濕熱,導(dǎo)致加熱,冷卻炭層的時間長以及脫附溶劑的冷凝要用鹽水等原因,除了小型回收裝置以外,幾乎都不用這種方法。