VOCs廢氣中使用的活性炭/樹(shù)脂等溶劑回收工藝，通常適用在幾g到十幾g的入口溶劑濃度范圍。溶劑回收中通常用水蒸氣進(jìn)行脫附。脫附所需要的水蒸氣量，可以從加熱活性炭層，溶劑的脫附與水分的吸附所需要的熱量，以及載氣(處于吸附平衡狀態(tài)下)熱損失等總熱量計(jì)算出來(lái)，一般經(jīng)驗(yàn)是1kgVOCs需要5kg左右的蒸汽。今天我們來(lái)分享下，上述活性炭/樹(shù)脂等吸附劑脫附VOCs/溶劑的方法除了我們通常的常壓水蒸氣脫附以外,還有哪幾種脫附方式？

　　1、低溫水蒸氣脫附

　　為了抑制脫附時(shí)發(fā)生的酮類溶劑的氧化、分解、聚合反應(yīng)，或者酯類溶劑的水解反應(yīng)等對(duì)溫度的依賴性大的溶劑的反應(yīng)，在減壓下用水蒸氣在低溫下(100℃以下)進(jìn)行脫附的方式，稱作低溫水蒸氣脫附。這種脫附方式能夠提高回收溶劑的質(zhì)量，提高活性炭層的安全性。

　　2、加壓水蒸氣脫附

　　用活性炭吸附回收高沸點(diǎn)(沸點(diǎn)在180℃以上)溶劑的場(chǎng)合，用通常的在大氣壓下用水蒸氣吹蒸的方法不能充分地進(jìn)行脫附，殘存的溶劑會(huì)使活性炭的吸附性能逐漸下降。為了有效地進(jìn)行脫附，可以采用在吸附槽中保持加壓水蒸氣的壓力，在高溫下進(jìn)行脫附的方式。由于在高溫及加壓的條件下進(jìn)行脫附,因此水蒸氣的用量增加。

　　3、惰性氣體脫附

　　在流動(dòng)層形式的吸附設(shè)備中，為了維持活性炭的良好的流動(dòng)狀態(tài)，使用性氣體進(jìn)行脫附。在固定層吸附設(shè)備中，在避免有水分的體系中，或者當(dāng)溶劑的反應(yīng)性能大、脫附時(shí)或者切換時(shí)避免有空氣(氧氣)共存的體系中,有時(shí)也用惰性氣體進(jìn)行脫附。但是，由于脫附前的清洗過(guò)程中使用的惰性氣體的損失量多，傳熱依靠氣體的濕熱，導(dǎo)致加熱，冷卻炭層的時(shí)間長(zhǎng)以及脫附溶劑的冷凝要用鹽水等原因，除了小型回收裝置以外，幾乎都不用這種方法。