中衛(wèi)優(yōu)質(zhì)工業(yè)廢氣處理生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2022-11-16 01:14:46
中衛(wèi)優(yōu)質(zhì)工業(yè)廢氣處理生產(chǎn)廠家
技術(shù)現(xiàn)狀相比保守的有機廢氣處置技術(shù),因其存在諸多不足,隨著近些年生物技術(shù)的發(fā)展,人們試圖在新領(lǐng)域利用生物技術(shù)治理有機廢氣,包括吸附法、吸收法、氧化法、生物膜法和等離子分解法等?;钚蕴课椒?。吸附是指液體或氣體附著集中于固體表面的作用,一般的活性碳都能發(fā)生這種作用。根據(jù)選取的吸附資料以及吸附機理的不同,吸附法又可分成化學(xué)吸附和物理吸附?;瘜W(xué)吸附利用的疏水鍵去除有機污染物的例如用酚醛樹脂吸附劑去除鄰苯二甲酸二甲酯類物質(zhì)。但是化學(xué)吸附劑,更多的運用在去除水相污染物當中,用來去除有機廢氣的情況比較少見,究其原因是吸附劑與氣體接觸時間不夠長,無法進行有效的反應(yīng),導(dǎo)致吸附效果達不到預(yù)期。這就使得人們實際生產(chǎn)中選擇物理吸附資料處置有機廢氣,比如活性炭、沸石等。選擇這種孔狀結(jié)構(gòu),比表面積大,物理吸附能力強的吸附劑符合去除有機氣體的要求。實驗數(shù)據(jù)標明,纖維吸附資料與蜂窩狀、顆粒狀吸附資料相比,具備更快的傳質(zhì)速率,因此,經(jīng)常選擇纖維吸附資料,以提高去污效率。

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談定型廢氣:主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè),通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝?;び袡C廢氣:主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生,廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系,普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術(shù)等凈化收集處理方法。不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣凈化治理方式,目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素,應(yīng)用較為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點,因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用。而低溫等離子凈化法因其后期維護成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞,但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展,低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟,廢氣凈化治理設(shè)備投資也會隨之下降,屆時將會得到普遍應(yīng)用。

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講印染行業(yè)的廢氣治理,目前很多印染行業(yè)在印染過程中都會揮發(fā)出大量的有機氣體。這部分氣體排放至大氣中會通過呼吸損害人體的神經(jīng)系統(tǒng);而且這些氣體很多是惡臭氣味,處理不當,會直接造成居民的投訴和工人的抱怨。印染因應(yīng)用的行業(yè)不同,產(chǎn)品和工藝的不同,所以廢氣成分和特點是不一樣的。有些廢氣成分相對較少,有些廢氣成分就非常復(fù)雜;有些廢氣個別陳分濃度較高,有些廢氣濃度相差不大。根據(jù)廢氣的組分和各組分濃度分布的不同,治理方案也分為兩種:回收方案和破壞方案。回收方案是針對廢氣成分較少,濃度相對較高以及回收價值高的有機廢氣;或者廢氣成分較復(fù)雜,但是濃度分布非常集中的有機廢氣。采用回收方案,不僅可以使尾氣達標排放,而且可以產(chǎn)生不錯的經(jīng)濟效益,節(jié)約了成本和資源?;厥辗桨钢饕遣捎没钚蕴课?、沸石分子篩吸附或者吸收法。

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談有機廢氣處理設(shè)備的原理,屬于微分接觸逆流式,塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積,對氣體流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體,它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配,其處理單位氣體的耗用量,是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風管吸入,自下而上穿過填料層;循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表面向下流動,進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸,上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低,到塔頂時達到排放要求。

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談石化行業(yè)的VOC排放,石油化工行業(yè)的生產(chǎn)裝置復(fù)雜,因此,排放的污染物眾多,成分復(fù)雜,濃度變化大。石化行業(yè)的污染物排放分為無組織排放和有組織連續(xù)排放。石化行業(yè)VOCs的有組織排放主要為生產(chǎn)工藝過程中的人為排放。工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣無法回收利用干凈,盡管采用了焚燒、吸附、冷凝等方式處理,但仍有部分有機尾氣排放到大氣中。主要包括催化裂化催化劑再生煙氣、酸性氣回收裝置尾氣、有機廢氣收集處理裝置排氣等三類。