張家界供應(yīng)廢水處理生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2025-07-11 00:45:36
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在塑膠廢氣處理上的方式:在塑膠廢氣處理上,已經(jīng)形成了些有效的處理方式,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同,這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。催化氧化技術(shù)在塑膠廢氣處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過(guò)程中,需要采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理,然后對(duì)其進(jìn)行冷凝,接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化,然后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。

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技術(shù)汽車(chē)涂裝行業(yè),汽車(chē)涂裝行業(yè)的VOCs廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程的漆霧和有機(jī)溶劑。漆霧來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散。有機(jī)溶劑來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。噴涂環(huán)節(jié),主要通過(guò)采用水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等環(huán)保型涂料以降低VOCs排放量。當(dāng)前,歐美國(guó)家所有新建涂裝線(xiàn)底涂均采用了電泳底漆或粉末涂料,中涂采用水性涂料或粉末涂料,面涂采用水性底色加高固體分清漆。汽車(chē)烘干廢氣控制技術(shù)以蓄熱式直接燃燒系統(tǒng)(RTO)為主,另外,回收式熱力燃燒系統(tǒng)(TAR)、蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)(RCO)在部分企業(yè)得到使用,催化燃燒技術(shù)有少量企業(yè)使用。在國(guó)外回收式熱力燃燒系統(tǒng)(TAR)應(yīng)用較多。

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熱力燃燒法具有較高的效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過(guò)程也需要大量燃料消耗,且需要連續(xù)進(jìn)行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢(shì),但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下,運(yùn)用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,但是缺陷是隨著處理過(guò)程的進(jìn)行, 廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。

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毒性氣體的處理:1.處理毒性氣體時(shí),工作人員需要戴防毒面具、手套等勞保護(hù)具與處理工作無(wú)關(guān)的人員,禁止進(jìn)入毒氣處理區(qū)。2.向大氣中直接排放少量毒性氣體,需要經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后選擇盡量偏僻的地方進(jìn)行,控制排出口的濃度應(yīng)稀釋到允許排放濃度以下。3.毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑,應(yīng)確保其有效性方可使用。

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講什么是光催化法,光催化法的優(yōu)點(diǎn),光催化試劑的種類(lèi),各類(lèi)光催化試劑的特點(diǎn),光催化法的應(yīng)用領(lǐng)域,光催化法在環(huán)境保護(hù)方面的作用?光催化法的主要原理是:利用高能光波照射在污染物上,使其直接參與光解反應(yīng);或者以此光波激發(fā)半導(dǎo)體催化劑,使其具備氧化還原反應(yīng)的能力,而達(dá)到氧化降解污染物的目的;或者通過(guò)植物吸收高能光子后,產(chǎn)生生物效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng),而使有機(jī)物降解。光催化法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,可在常溫、常壓條件下運(yùn)行,有機(jī)物降解快速、無(wú)二次污染。100mg/l以下的幾類(lèi)染料廢水,在常溫、常壓下,用低壓汞燈作光源,經(jīng)20分鐘運(yùn)行,降解率為95-100%;對(duì)含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人參農(nóng)藥殘留,經(jīng)4小時(shí)的運(yùn)行降解,降解率分別為93%和97%。光催化可利用太陽(yáng)光作為能源來(lái)活化光催化劑,驅(qū)動(dòng)氧化—還原反應(yīng),而且光催化劑在反應(yīng)過(guò)程中并不消耗。應(yīng)用領(lǐng)域包括工業(yè)有毒溶劑,化學(xué)殺蟲(chóng)劑,木材防腐劑,染料及燃料油等也被用于無(wú)機(jī)污染物的處理。

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一般選擇的順序是先選擇活性炭吸附,因?yàn)榛钚蕴课降某杀鞠鄬?duì)沸石分子篩小,且吸附效果非常好,應(yīng)用的范圍比較廣。只有在存在大分子聚合物、DMF等對(duì)活性炭容易造成堵塞失活的情況下,再考慮選擇沸石分子篩吸附;沸石分子篩的穩(wěn)定性和選擇性吸附較好。吸收法一般情況下已經(jīng)不會(huì)單獨(dú)采用,因?yàn)榄h(huán)保要求越來(lái)越高,吸收法已經(jīng)不能滿(mǎn)足環(huán)保要求,所以一般是作為輔助設(shè)備使用。破壞方案主要是針對(duì)廢氣成分比較復(fù)雜,濃度相對(duì)都比較低且回收價(jià)值不高的有機(jī)廢氣。這類(lèi)廢氣因回收價(jià)值不高,所以一般采用直接采用破壞法凈化尾氣。采用破壞法的優(yōu)點(diǎn)是凈化干凈,且無(wú)二次污染。破壞方案主要包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO裝置、催化燃燒裝置、蓄熱式燃燒裝置以及低溫等離子體。轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/RCO主要是在廢氣量非常大,濃度低的情況下使用,通過(guò)濃縮,可以使廢氣濃度提高5-20倍,可以大大降低后處理的運(yùn)行成本。低溫等離子主要適應(yīng)于防爆等級(jí)不高,氣量和濃度都適中的情況下使用,特別在除臭方面具有很好的效果。